Приборы и системы для неразрушающего контроля и технической диагностики. Дефектоскопы используются в транспорте, различных областях машиностроения, химической промышленности, нефтегазовой промышленности, энергетике, строительстве, научно-исследовательских лабораториях для определения свойств твердого тела и молекулярных свойств и в других отраслях; применяются для контроля деталей и заготовок, сварных, паяных и клеевых соединений, наблюдения за деталями агрегатов. Некоторые дефектоскопы позволяют проверять изделия, движущиеся со значительной скоростью (например, трубы в процессе прокатки), или сами могут передвигаться с большой скоростью относительно изделия (например, рельсовые дефектоскопы, тележки и вагоны-дефектоскопы). Существуют дефектоскопы для контроля изделий, нагретых до высокой температуры.
Динамические твердомеры - Портативные твердомеры предназначенные для экспресс-определения твердости поверхностного слоя материалов в производственных, полевых и лабораторных условиях динамическим методом (методом отскока - по соотношению скоростей индентора до и после соударения с поверхностью контролируемого изделия). Ультразвуковые твердомеры - Приборы измерения твердости методом ультразвукового контактного импеданса. Комбинированные твердомеры - Приборы измерения твердости динамическим и ультразвуковым методами.
Толщиномеры — это электронные приборы, которые используются при проведении контрольно-измерительных работ по определению толщины деталей или их элементов. Причем, исследуемые объекты могут быть изготовлены из различных металлов, керамики, пластмасс, алюминиевых и титановых конструкционных сплавов, стекла. Оксидные пленки на внутренних поверхностях бойлерных труб замеряются толщиномерами для покрытий. В зависимости от принципа действия и назначения приборы делятся на ультразвуковые толщиномеры (основаны на эхо-импульсном методе), вихретоковые толщиномеры (в основе лежат вихретоковый фазовый, вихретоковый параметрический и импульсный индукционный принцип получения информации) и магнитные толщиномеры.